Boletín de Noticias de Macro

Macro Engineering & Technology Inc. empresa con sede en Ontario, Canadá, se especializa desde hace más de 45 años en soluciones de manejo y bobinado para películas plásticas y de papel dentro del sector del embalaje. Ya sea para bobinar rollos en una línea de producción o para un sistema de debobinado/rebobinado para operaciones postproceso, Macro fabrica sistemas a medida para satisfacer los objetivos específicos de cada cliente. Las opciones de bobinado disponibles incluyen el bobinado central, el bobinado de superficie (de un solo tambor o doble tambor) o una combinación de central/superficie. Con la capacidad de bobinar anchos de 0.3 a 12 metros (1 a 40 pies), Macro cuenta con la experiencia para ofrecer soluciones probadas. Como proveedor de sistemas de bobinado para las industrias de películas plásticas y el papel, existen diversas opciones de sistemas de tensión, como celdas de carga, bailarines, de velocidad, de estirado y sus diferentes combinaciones. Si bien las bobinadoras centrales son las más comunes en la industria papelera, el bobinado superficial permite fabricar rollos de gran diámetro con un diseño de máquina más simple y rentable en algunos casos. Las bobinadoras de superficie simples tienen un tambor de bobinado siendo la deflexión del eje quien limita el ancho/diámetro del rollo final. Por otro lado, las bobinadoras de superficie de doble tambor no necesitan de los ejes de aire para soportar los rollos, permitiendo diámetros y anchos de rollos más grandes. La adición de bobinado central asistido y gap en las bobinadoras de superficie de un sólo tambor, permiten al cliente ajustar la dureza del rollo cuando sea necesario o en películas mas pegajosas y exigentes. El diseño del bobinador de superficie de Macro garantiza un inicio de bobina óptimo. Un sistema de transferencia de corte transversal recto, con múltiples opciones de cuchillas, permite a Macro colaborar con el cliente para lograr los resultados de inicio de bobina deseados. Además, para cada sistema de bobinado, se ofrecen diferentes opciones de manipulación de rollos y ejes, priorizando la seguridad y la eficiencia laboral. Macro Engineering & Technology Inc. continúa liderando la industria con sus soluciones de bobinadoras innovadoras y personalizables. Al combinar precisión con automatización avanzada, Macro garantiza que sus clientes obtengan una calidad óptima del rollo, mayor productividad y menores costos operativos. Ya sea para líneas de producción de alta velocidad, aplicaciones especializadas o requisitos personalizados, las bobinadoras de Macro ofrecen la confiabilidad y el rendimiento necesarios en el competitivo mercado actual.

Are you looking to boost productivity, increase flexibility, or improve quality? Retrofitting one or more components of an existing system could be a valuable approach to achieving these new goals.

Retrofitting or upgrading your equipment is often a more cost-effective option than purchasing a brand-new machine to achieve the same results. With years of experience working with hundreds of customers, we’ve successfully tailored retrofits for Macro lines, as well as lines built by other OEM’s. Macro has always built durable machines with high-quality materials, ensuring long- lasting performance. We partner with each customer to make their system achieve new targets. Macro provides MacroCool Air Rings and the MacroPack series of coextrusion dies designed to enhance productivity and improve gauge uniformity. If you’re not achieving the desired quality with your production line, it could be because your current die isn’t properly aligned with your raw materials and production settings. Choosing the right die and feed screw can help you effortlessly achieve the quality and efficiency needed to outperform your competitors in the market.

Macro Engineering, a global leader in extrusion technology offers MacroPack coextrusion dies that improve material distribution and allow for better control over layer thickness and uniformity. There is an array of polymers and film applications in the market and Macro can offer a system to run polymers that are a challenge or not possible on a standard system. We recognize that differing market demands and applications make it difficult for one die type to be effective across all sizes and extrusion applications. To address this issue, Macro has tailored its die designs into five main designs:

MacroPack-FP Coextrusion Dies For dies up to 800mm in diameter. The streamlining of this system offers outstanding transitions and is capable of running problematic resins that are not suited to nested dies. The flow passages of the die are round all the way through to the end of the spirals. Varying metallurgy and oil temperature control of one layer allows customers to run structures not suited to a nested die. The modular design enables the processors to take apart only the layers that need to be cleaned, leaving all the other layers intact; this reduces the downtime for cleaning. This die can be used to produce structures using any barrier material including PA (Nylon), EVOH, PETG and PVdC.

**MacroPack CP Coextrusion Dies ** It has a bottom-fed configuration for equal extruder centerline height. Die diameters of 200-2400mm for film structures up to 5 layers.

MacroPack TP™ Coextrusion Dies The revamped design utilizes a proprietary die technology that improves the distribution of each layer, while maintaining its compact design with minimum number of bolts required when taking the die apart. This die design can also provide processors with the capability to create a foamed layer in a skin layer or internal layer in the system.

MacroPack-MPC Coextrusion Dies The MacroPack features a tapered mandrel design that allows for a self-centering assembly that requires far less bolts than other die types.

MacroPack-ML Coextrusion Dies For dies up to 25 layers with simplified maintenance and low residence time, Macro supplies the MacroPack-Microlayer coextrusion die. Macro’s world-class extrusion dies are designed for unparalleled results, ensuring your molten polymer is distributed uniformly for a high-quality output you can trust and enables plastic processors to minimize downtime, waste, and perfect the size and quality of their end products.

Contact us now to learn more.

¿Busca aumentar la productividad, aumentar la flexibilidad o mejorar la calidad? Modernizar uno o más componentes de su sistema existente podría ser una estrategia valiosa para lograr estos nuevos objetivos.

Modernizar o actualizar su equipo suele ser una opción más rentable que comprar una máquina nueva para obtener los mismos resultados. Con años de experiencia trabajando con cientos de clientes, hemos diseñado con éxito modernizaciones a medida para líneas Macro, así como para líneas fabricadas por otros fabricantes de equipos originales (OEM). Macro siempre ha construido máquinas duraderas con materiales de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento duradero. Colaboramos con cada cliente para que su sistema alcance nuevos objetivos.

Macro ofrece anillos de aire MacroCool y la serie MacroPack de cabezales de coextrusión diseñados para mejorar la productividad y la uniformidad del calibre. Si no logra la calidad deseada con su línea de producción, podría deberse a que su cabezal actual no está correctamente alineado con sus materias primas y configuración de producción. Elegir el cabezal y el tornillo de alimentación adecuados puede ayudarle a lograr sin esfuerzo la calidad y la eficiencia necesarias para superar a sus competidores en el mercado.

Macro Engineering, líder mundial en tecnología de extrusión, ofrece matrices de coextrusión MacroPack que mejoran la distribución del material y permiten un mejor control del espesor y la uniformidad de las capas. Existe una amplia gama de aplicaciones para polímeros y películas en el mercado, y Macro puede ofrecer un sistema para procesar polímeros que representan un desafío o que no son posibles en un sistema estándar. Reconocemos que las diferentes demandas y aplicaciones del mercado dificultan que un mismo tipo de matriz sea eficaz en todos los tamaños y aplicaciones de extrusión. Para abordar este problema, Macro ha adaptado sus diseños de matrices en cinco diseños principales:

Matrices de coextrusión MacroPack-FP Para matrices de hasta 800 mm de diámetro. La optimización de este sistema ofrece transiciones excepcionales y es capaz de procesar resinas problemáticas que no son aptas para matrices anidadas. Esta matriz se puede utilizar para producir estructuras con cualquier material de barrera, como PA (nailon), EVOH, PETG y PVdC.

Matrices de coextrusión MacroPack-CP Tiene una configuración de alimentación inferior para una altura uniforme de la línea central del extrusor. Diámetros de matriz de 200 a 2400 mm para estructuras de película de hasta 5 capas.

Matrices de coextrusión MacroPack-TP™ El diseño renovado utiliza una tecnología patentada de matriz que mejora la distribución de cada capa, manteniendo su diseño compacto con un mínimo de pernos para desmontar la matriz. Este diseño de matriz también permite a los procesadores crear una capa de espuma en una capa superficial o interna del sistema.

Matrices de coextrusión MacroPack-MPC MacroPack presenta un diseño de mandril cónico que permite un ensamblaje autocentrante que requiere muchos menos pernos que otros tipos de matrices.

Matrices de coextrusión MacroPack-ML Para matrices de hasta 25 capas con un mantenimiento simplificado y un bajo tiempo de residencia, Macro suministra la matriz de coextrusión MacroPack-Microlayer. Las matrices de extrusión de Macro, de primera calidad, están diseñadas para obtener resultados inigualables, garantizando una distribución uniforme del polímero fundido para obtener un resultado de alta calidad en el que puede confiar. Además, permiten a los procesadores de plástico minimizar el tiempo de inactividad y el desperdicio, y perfeccionar el tamaño y la calidad de sus productos finales.

Visite www.macroeng.com para más información.

Como especialista en maquinaria de extrusión para la producción de film retráctil, Macro Engineering Technology está preparada si la industria cambia de estructuras basadas en dicloruro de polivinilideno (PVdC) a otras opciones de materiales más sostenibles. Por ello, está construyendo una nueva línea de laboratorio de múltiples burbujas orientada biaxialmente en su sede de Mississauga, Ontario (Canadá). “Hemos recibido muchas consultas de productores que no saben si el PVdC va a existir por mucho tiempo o si el mercado de contracción se trasladará al EVOH para algunos productos. Actualmente ya hemos producido algunas líneas que son capaces de ejecutar tanto PVdC como EVOH”, señala Karen Xiao, vicepresidenta de tecnología del fabricante de máquinas.

Anticipándose a un cambio y para ayudar a nuestros clientes a planificar el futuro, Macro vendió su antigua línea de laboratorio de PVDC y está en el proceso de instalar un nuevo sistema optimizado para ejecutar estructuras basadas en nailon, EVOH y estructuras monomateriales en formatos de dos y tres burbujas., como dice Xiao, “Macro desea ayudar a los clientes a desarrollar estructuras que sean más sostenibles en una escala de producción pequeña que pueda ampliarse fácilmente a anchos más amplios”. Macro tiene la esperanza de que la línea esté lista para las pruebas con los clientes antes de fin de año. Xiao dice que más de 10 de sus clientes ya han expresado interés en realizar pruebas. “El PVdC es un material muy difícil de sustituir”, señala Xiao. “Tiene una barrera superior contra la humedad y el oxígeno, y si hay que retirarlo de la estructura, será necesario rediseñar la película sin comprometer las propiedades finales de la película”. La línea producirá películas de hasta siete capas. La línea está equipada con un troquel con múltiples juegos de labios que varían de 60 a 90 mm y funcionará con anchos planos de 200 a 600 mm, lo que la hace adecuada tanto para pruebas como para tiradas de producción pequeñas. También está diseñado para acomodar varias estructuras de barrera y sin barrera para fines de desarrollo de películas para aplicaciones sin contracción. Xiao dice: “Sabemos lo suficiente sobre el mundo del PVdC como para poder extrapolar esas recetas para ayudar a los clientes a diseñar nuevas estructuras. Esta es una noticia bastante emocionante. A lo largo de los años, muchos fabricantes de maquinaria se han deshecho de sus líneas de laboratorio (Macro también tiene una línea de película soplada de tres capas en su laboratorio), pero creemos que cubriremos una gran necesidad con esto en un momento en que nuestros clientes preguntan Muchas preguntas sobre diferentes polímeros y cómo encajan con sus objetivos de sostenibilidad. Por lo tanto, la idea detrás de la línea es brindar a los clientes la oportunidad de venir y optimizar las propiedades de sus películas con formulaciones personalizadas utilizando nuevos materiales y nuevas opciones de proceso, ya sea que actualmente estén ejecutando PVdC o simplemente investigando opciones para ejecutar otra cosa”. Macro ha vendido más de 70 de sus líneas Quadex™-2B de dos burbujas en todo el mundo y también ofrece un Quadex™-3B, un sistema de tres burbujas. Macro cree que ésta será la primera línea de laboratorio de este tipo en Norteamérica.

Macro Engineering & Technology Inc, un proveedor líder de sistemas de extrusión de películas y láminas, se complace en anunciar la expansión de su canal de ventas al agregar a NOVERIN® Inc. como su agente más nuevo. Con muchos años en la industria del plástico, NOVERIN está activo en envases de barrera multicapa, Tie-Layers, biopolímeros y polímeros de ingeniería, entre otros segmentos..

“Estamos muy contentos de empezar a trabajar con NOVERIN® en Brasil y confiamos en que expandiremos nuestro negocio en este país en poco tiempo”, dice Martin Baron, Director de Ventas de Macro. Mauricio Fernandes, presidente y propietario de NOVERIN®, agrega: “Conocemos a MACRO desde hace años y estamos muy entusiasmados de comenzar a trabajar con ellos como su representante en Brasil”.

La incorporación de NOVERIN® como el nuevo agente de Macro en Brasil abre un mundo de oportunidades para ambas empresas. Como Director de Ventas de Macro, Martin Baron expresa su mayor placer por trabajar con NOVERIN® y confía en que esta asociación conducirá a la rápida expansión de su negocio en Brasil. Con su conocimiento y recursos combinados, Macro Engineering y NOVERIN® pueden aprovechar el inmenso potencial del mercado brasileño y satisfacer las crecientes demandas de la industria.

Brasil, al ser una de las economías más grandes de América del Sur, ofrece un mercado próspero para los sistemas de extrusión de películas y láminas. Con su industria de embalaje en auge y su creciente demanda de soluciones innovadoras, no podría haber un mejor momento para que Macro establezca una fuerte presencia en este país. La colaboración con NOVERIN no sólo permitirá a Macro penetrar este mercado sino que también brindará a los clientes de Brasil acceso a tecnologías y soluciones de vanguardia.

La asociación entre Macro y NOVERIN significa una visión compartida para ofrecer excelencia y calidad inigualable a los clientes de Brasil. Ambas empresas están comprometidas a brindar productos de primer nivel, un servicio al cliente excepcional e innovación continua. Juntos, están preparados para tener un impacto significativo en la industria del plástico en Brasil y revolucionar la forma en que se extruyen películas y láminas. Ambas empresas ya comenzaron a planificar actividades comerciales para el resto del año, incluida su participación en la feria de plásticos NPE en Orlando, EE. UU., en mayo, así como en otras ferias comerciales más adelante en 2024.

El proveedor de maquinaria de extrusión de películas y láminas Macro Engineering & Technology Inc. (Canadá) ha cerrado un acuerdo con un importante proveedor de soluciones de embalaje flexible para varios sistemas de 9 capas de última generación Quadex™ en Europa.

Las líneas están diseñadas para manejar diversos materiales, incluidas resinas de barrera como poliamida, EVOH y PVdC, para producir películas que ofrecen una resistencia excepcional para igualar los efectos de barrera mejorados que se pueden lograr con el proceso biorientado. Estas películas se convierten luego en bolsas retráctiles para la industria del envasado de alimentos, en particular carne y queso. Martin Baron, Director de Ventas de Macro, comenta sobre estas líneas: “Los tornillos del extrusor están especialmente diseñados para procesar diferentes materiales de manera que no hay necesidad de cambiar los tornillos al procesar resinas desde productos básicos hasta resinas de ingeniería especializadas. Las líneas exhiben tecnologías patentadas de calibrador y troquel de 9 capas; Gracias al diseño innovador de Macro, las líneas pueden producir una gama deseable de películas retráctiles para envasado de carne y queso. La película también se puede irradiar para reticularla, con el fin de lograr propiedades de rendimiento aún mayores. Macro fue el proveedor elegido ya que el cliente tiene requisitos únicos para construir las líneas de acuerdo con sus especificaciones. Los equipos de Macro también ofrecen la mejor relación rendimiento/coste. La fortaleza de Macro en maquinaria personalizada a un precio razonable fue el factor decisivo para obtener los pedidos. Esperamos muchos más proyectos exitosos por venir.

El sistema fue diseñado con características para minimizar aún más el desperdicio y maximizar la eficiencia energética. El sistema de control de procesos Macro incluye la función “ReadyRun” en la que el cliente puede restaurar recetas utilizadas con frecuencia con solo presionar un botón. Esto reduce significativamente el tiempo de cambio y mejora la consistencia de los productos.

La línea también está equipada con la función “Energía Verde” en la que se optimiza el consumo de energía durante el proceso de calor y frío; el cliente puede ver el consumo de energía en tiempo real. Esta característica les ayuda a saber qué recetas son las más eficientes de producir.

Mississauga, Ontario Macro Engineering & Technology Inc., un proveedor de equipos de películas y láminas con sede en Mississauga, Ontario, se complace en anunciar la incorporación de David Anzini como Gerente de Ventas Técnicas para el Sureste de Estados Unidos. David cuenta con más de 40 años de experiencia en la industria de la extrusión y una amplia experiencia en procesamiento de plásticos. Ha trabajado para Mobil, Pactiv, Conwed, ITW Zip-Pak y, más recientemente, Celgard LLC (una empresa de Asahi Kasei). David posee un B.S. y una M.S. de la Universidad de Connecticut en Ingeniería Química. Tiene su base en Fort Mill, SC, y se puede contactar a través de danzini@macroeng.com o al (315) 945-1153. David también reemplazará a Steve Gammell, Gerente de Ventas Técnicas Senior que ha trabajado en Macro Engineering desde abril de 2020. Steve se jubilará a finales de abril.

“Estamos ansiosos por tener a David Anzini en nuestro equipo. Confiamos en que nuestros clientes se beneficiarán enormemente de la vasta experiencia de David en la extrusión de plásticos, y él será un gran activo para Macro Engineering, ya que nos especializamos en maquinaria personalizada; un profundo conocimiento del diseño de equipos para ayudar a nuestros clientes a fabricar los mejores productos posibles es nuestro enfoque principal”, dice Karen Xiao, Vicepresidenta de Tecnología. “También nos gustaría agradecer a Steve Gammell por su servicio en Macro y le deseamos lo mejor en su jubilación”.

Macro Engineering & Technology Inc., proveedor de sistemas de extrusión de películas y láminas, se complace en anunciar la incorporación de Alfredo Santa como Gerente de Ventas de Área para Canadá y América Latina. El Sr. Santa se une al equipo con más de 15 años de experiencia en la industria del plástico, después de trabajar para reconocidas empresas en América del Norte como Cincinnati Milacron y StackTeck. Alfredo tiene un título en Ingeniería Mecánica (MSc de la Universidad de los Andes en Colombia) y un MBA de la Universidad Carleton en Ottawa. Puede ser contactado al +1 416 568-2957 o asanta@macroeng.com.

Como parte de una reorganización en el departamento de Ventas, Martin Woollard, Ingeniero de Ventas Técnicas que ha estado en Macro durante más de seis años, ahora es responsable de las ventas en la región de Asia-Pacífico y el noreste de Estados Unidos. El Sr. Woollard puede ser contactado al +1 647 292-2394 o mwoollard@macroeng.com. “Como líderes tecnológicos en coextrusión y sistemas de maquinaria personalizada, queremos mantener una presencia más sólida en nuestras regiones estratégicas. Esperamos seguir construyendo relaciones con nuestros clientes y colaborar con ellos para tener éxito”, mencionó Martin Baron, Director de Ventas de MACRO.

Macro Engineering and Technology Inc., un proveedor líder de sistemas de extrusión de películas y láminas, se complace en anunciar la expansión de su canal de ventas al agregar a SIMA LATINOAMERICANA S.A. y Michael Fishman como sus nuevos agentes. El primero representará a Macro en los países de América Central, incluyendo Guatemala, Honduras, El Salvador, Nicaragua, Costa Rica, Panamá y República Dominicana; el último hará lo mismo en Rusia.

“Estamos emocionados de comenzar a trabajar con nuestros nuevos agentes. Confío en que serán un gran activo para fortalecer nuestro soporte de ventas para nuestros clientes en esas regiones. A principios de este año comenzamos a trabajar con nuestro nuevo agente en Croacia, KLIŠE-KOP. Ahora continuamos expandiendo nuestra presencia global con estos dos nuevos agentes en América Central y Rusia, como parte del plan de Macro para 2020 para lograr crecimiento en las ventas y rendimiento del servicio al cliente”, dijo Martin Baron, Director de Ventas.

Ambos socios esperan una excelente relación comercial y el fortalecimiento de la presencia de Macro en cada región.

Rusia
Tel: +7 843 227 4242
Móvil: +7 905 3141156
Email: Mfishman@macroeng.com

América Central
Tel: +506 2453 4004/ 2453 3626
Móvil: +506 7106 9983
Email: jbadilla@sima.cr
Sitio web: www.sima.cr

El proveedor de sistemas de extrusión de películas y láminas, Macro Engineering & Technology Inc., se complace en anunciar que Steve Gammell se ha unido a la empresa en el cargo de Gerente de Ventas de Área para la región sureste de Estados Unidos.

“Steve aporta consigo más de 45 años de experiencia en la industria del plástico, que abarca desde la fabricación de películas hasta roles de liderazgo en ventas en varios fabricantes de equipos originales en Canadá, Estados Unidos y Europa. Steve será un gran activo para fortalecer nuestro soporte de ventas para nuestros clientes en Estados Unidos”, dijo Martin Baron, Director de Ventas.

A partir de ahora, Steve supervisará todas las actividades de ventas para los siguientes estados: Alabama, Florida, Georgia, Mississippi, Carolina del Norte, Carolina del Sur, Kentucky y Tennessee.

Macro Engineering and Technology Inc., un proveedor líder de sistemas de extrusión de películas y láminas, se complace en anunciar la firma de un acuerdo de representación con KLIŠE-KOP, una empresa muy respetada en Croacia. “El impresionante equipo de KLIŠE-KOP definitivamente aportará nuevas ventas en una región donde Macro no ha estado realmente presente hasta ahora”, dijo Martin Baron, Director de Ventas.

KLIŠE-KOP lleva más de 36 años en el negocio y goza de una excelente reputación en la región, que además de Croacia incluye Austria, Eslovenia, Bosnia y Herzegovina, Serbia, Montenegro, Kosovo y Macedonia del Norte. Su lista de principales incluye empresas como Soma, Focus, Celmacch, Orafol, Sandon, Tech Sleeves y XL Plastics.

Roman Šoic, Director Comercial, agrega “KLIŠE-KOP se complace en haber sido nombrado representante de Macro en nuestra región. Los sistemas y servicios de extrusión de Macro llenan un vacío en nuestro portafolio”. Ambos socios esperan una excelente relación comercial y el fortalecimiento de la presencia de Macro en la región.

Contacto KLIŠE-KOP

Dr. Franje Tu?mana 39 10431 Sveta Nedelja - Hrvatska Teléfono: +385 1 3370 034 Telefax: +385 1 3371 729 Móvil: +385 99 2268 069 Sitio web: www.klise-kop.hr

(12 de febrero de 2020, Mississauga, Ontario) El proveedor de maquinaria de extrusión de películas y láminas de plástico, Macro Engineering & Technology Inc., anunció hoy que el Gerente de Ventas para América Latina, Martin Baron, ha sido ascendido al puesto de Director de Ventas.

A partir de ahora, Martin supervisará todas las actividades de ventas en Canadá, América Latina, Europa, Asia y Oriente Medio, trabajando con nuestros gerentes de ventas regionales y agentes. Martin tiene su base en la sede de Macro en Mississauga, Ontario. “Estoy emocionado por la oportunidad de ayudar al equipo de ventas de Macro a lograr un mayor éxito y ofrecer valor y calidad a nuestros clientes. Macro tiene una posición única para el crecimiento, ya que nos enfocamos en equipos personalizados diseñados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Vemos muchas oportunidades en esta área, ya que la mayoría de nuestros competidores están estandarizando todas sus líneas de productos”, comentó el Sr. Baron.

“Tengo una gran confianza en la capacidad de Martin para implementar y gestionar las actividades de ventas, identificar nuevas oportunidades de mercado y definir las acciones necesarias para generar nuevo crecimiento de una manera que esté alineada con el compromiso fundamental de Macro con la innovación”, dice David Cui, Director Ejecutivo.

Macro Engineering and Technology, a leading supplier of film and sheet extrusion systems, has recently enhanced its Quadex™ bi-axially oriented multiple-bubble lines for the production of films with Nylon and EVOH, particularly for bone-in-meat high barrier shrink bags. Macro has developed the process and the right combination of materials for a successful product, and we include this process know-how with the line purchase.

This line offers the latest bi-ax process technology, computer-based automation, and overall control.

Line features:

Different configurations include 7, 9 or 11 layers Ability to run up to three layers of nylon with the main barrier layer being EVOH Film width from 200 to 500 mm Film thickness from 40 to 90 microns Production output from 50 to 150 kg/h Equipped with our newest Quadex™ technology to better tailor the film properties

Macro Engineering and Technology has earned its extensive reputation for delivering unmatched technology, flawless execution and after sales support for the most efficient process with over 60 Macro bi-ax lines running worldwide. The newest Quadex™ line has just been successfully installed at a customer in South America.

Macro Engineering and Technology, un proveedor líder de sistemas de extrusión de películas y láminas, anunció la instalación de una línea de extrusión de películas fundidas de PVC adherente tecnológicamente avanzada en MEIWA Embalagens en Brasil. MEIWA es un fabricante innovador de películas poliméricas en la industria del envasado de alimentos. “MEIWA estaba muy contenta con nuestra primera instalación de la línea de película fundida de PVC transparente, pero quería modificar la segunda línea para algunos requisitos específicos. Macro ofrece una propuesta de valor única de nuestros competidores en el sentido de que diseñamos a la medida todas nuestras líneas para satisfacer las necesidades específicas de los diferentes clientes, por lo que estuvimos felices de atender las solicitudes de MEIWA”. Afirmó Jim Stobie, director ejecutivo de Macro Engineering.

“Queríamos un socio que proporcionara una calidad constante, tuviera un buen servicio posventa y adaptara el equipo a nuestras necesidades”, afirmó Ricardo Huang, director de MEIWA Embalagens. “No queríamos una línea estándar que todos los demás tienen, tenemos algunos requisitos únicos para los cuales Macro proporcionó soluciones innovadoras.

Además de las dos líneas de film transparente de PVC, MEIWA también dispone de una línea de Macro para la producción de espuma de poliestireno.

Esta nueva línea de película fundida de PVC adherente es capaz de producir espesores en el rango de 8 a 16 μm, con un ancho de troquel de 2,2 metros. La bobinadora puede producir 4 vueltas a lo largo de la banda a una velocidad de línea de 250 m/min.

On November 22, Canada Export Awards Selected Macro Engineering & Technology, a global supplier of film and sheet systems, as one of the 2016 Finalists in Export Awards Ontario in pursuing growth in international markets.

In June, Macro Engineering won the TECHNOLOGY INNOVATOR AWARDS 2016 for the Best Global Extrusion Systems Supplier & Recognized Leader in Customized Winding Solutions.