La serie CXL de lineas de Película Cast de Macro constituye la solución ideal para procesadores que buscan llevar sus capacidades de producción de películas de alta barrera al más alto nivel. Cada linea es diseñada para producir películas barrera de alto desempeño de una manera eficiente y con racionalización de costos. Las lineas de la serie CXL son versátiles y capaces de producir una variedad de estructuras usando diferentes combinaciones de resinas y de configuraciones de capas.
Para ciertas aplicaciones, las películas cast ofrecen ventajas sobre películas similares producidas con el proceso de película soplada. Típicamente, las películas cast brindan una mayor claridad, especiálmente en el caso del PP, un mayor brillo, una menor opacidad, una mejor distribución del espesor, una mayor planitud, una mejorada termoformabilidad y una mayor flexibilidad a la hora de seleccionar resinas de alta barrera (PP, PA, EVOH, PVdC).
Aplicaciones
Entre las aplicaciones tIpicas de la serie de lineas CXL se incluyen películas barrera de alto desempeño hechas con combinaciones de Nylon y EVOH y usadas para empaque de alimentos y para usos médicos. Adicionálmente a estas películas barrera tradicionales, las lineas CXL son capaces de producir películas barrera de PVdC, usando para ello la tecnología de encapsulamiento de PVdC. Otras aplicaciones incluyen la producción de películas de Polipropileno Cast (cPP), Películas stretch, peliculas para termoformado y películas especializadas con capas adheribles.
Los materiales típicamente procesados en estas lineas incluyen LDPE/LLDPE, mPE, HDPE, EVA, PP, PETG, PS y SBS Copolímero, PVC, Nylon, EVOH, PVdC, Ionomeros, Surlyn, Copolímeros Acidos y resinas adhesivas.
Extrusoras
Las extrusoras MacroPlast son diseñadas para brindar una calidad superior en el fundido polimérico y un alto caudal de producción, siendo capaces de procesar una amplia gama de polímeros of reología diversa. Las opciones de Alimentacion Suave o Forzada están disponibles. Todas las extrusoras tienen como características estándares el enfriamiento del barril con agua o aire y el uso de una caja de transmisión; sin embargo, el modo gearless (sin caja de transmisión) está disponible en ciertas aplicaciones. Las extrusoras MacroPlast están disponibles en tamaños que van desde los 25 mm (1 pulgada) a los 203 mm (8 pulgadas). Se puede incluir una bomba de engranaje para prevenir surging cuando se extruye material reciclado.
Cabezal de Coextrusión
Todas las lineas CXL tienen un bloque de coextrusión de geometría variable que a su vez contiene un cilindro selector que direcciona el flujo de polímero de cada extrusora a una posicion (o posiciones, en caso de que el flujo sea partido) prestablecida(s) en la secuencia de capas. Asi, cambios en la secuencia de las capas se consiguen con respectivos cambios de cilindro selector.
Cada linea está también equipada con un cabezal automático de coextrusión del tipo Autogauge, cuidadosamente seleccionado para satisfacer los requerimientos del producto y fabricado por uno de los líderes mundiales en la manufactura de cabezales planos. Restrictores de ancho internos (deckles internos) se incluyen en cada cabezal lo que permite efectuar cambios en el ancho de la película.
Para reducir costos de producción asociados al desperdicio del refile, la serie CXL incluye la opción del encapsulamiento de bordes; las bandas de encapsulamiento son de material de bajo costo como el LDPE. Al contarse con esta opción el corte del refile se hace en dos etapas: en la primera etapa se corta el refile de PE, el cual puede ser reciclado; en la segunda etapa se corta el pequeño remanente del refile compuesto por resinas mas costosas, tales como resinas barrera y adhesivas, este segundo refile es material de desperdicio.
A través del encapsulamiento de capas, el PVdC puede ser incorporado en la estructura como material de alta barrera.
Una caja de vacío de doble cámara es conectada al cabezal para mejorar el caudal de producción y la calidad de la película y para reducir la condensación en la superficie del rodillo cast. La caja de vacío tiene su propio soplador ajustable independiente para controlar más eficientemente el desalojo de aire.
Unidad de Enfriamiento o Casting
La unidad de casting se usa para enfriar la película, una vez esta abandona el cabezal, haciéndola pasar sobre dos rodillos de enfriamiento con giro motorizado independiente. Las temperaturas de estos rodillos se mantienen uniformes haciendo circula a través de su interior agua de enfriamiento. La velocidad de la superficie de los rodillos se fija a un valor por encima de la velocidad de salida del cabezal de la película, con esto se reduce tanto es ancho como el espesor de la película cuando esta es formada.
La serie CXL está equipada con una unidad de casting versátil con estándares excepcionales y una amplia gama de opciones. Una variedad de tratamientos superficiales, que incluye cromado y otros tratamientos anticorrosivos, está disponible para los rodillos. La unidad cuenta con una cuchilla de aire que mediante el soplo continuo de aire presiona la superficie de la película contra el rodillo cast primario. Esto elimina problemas de calidad que pueden aparecer producto de impregnaciones de aire atrapadas entre la película y el rodillo. La cuchilla de aire tiene labios ajustables y un soplador independiente y variable. También se incluye en la unidad de casting un dispositivo de afincamiento de bordes con electrodos de alto voltaje para asegurar un adecuado encuelle (necking) en la película. La unidad es diseñada y preparada para recibir un tercer rodillo de enfriamiento. Para aplicaciones de gofrado, se puede añadir un rodillo de presión de caucho. La unidad de enfriamiento viene equipada con un rodillo de limpieza que desaloja el condensado de gases emanados por las materias primas. El sistema del rodillo de limpieza puede ser mejorado para operar con tres rodillos con posicionamiento ajustable.
Control Automático del Espesor
Para mejorar la distribución de espesores del producto, cualquier linea CXL puede ser equipada con un sistema de control automático de espesor con escaner plano y sensor beta, infrarojo o de rayos X.
Refile y Corte
Cada linea de la serie CXL está equipada con una estación de corte de refile y de corte de la película para la remoción del refile y para la creacón de múltiples rollos. La remoción del refile se hace vía un sistema de venturi o con embobinadoras de refile. También está disponible la opción de un sistema de peletizado.
Embobinadora
Para completar la linea se necesita una embobinadora adecuada. Macro fabrica una de las mejores selecciones de embobinadoras centrales de torreta o revolver para sus lineas cast, y con sus más de 30 años de experiencia en embobinado le ayudaremos a decidir cual es la embobinadora apropiada para sus aplicaciones. Todas las lineas de la serie CXL vienen equipadas con una embobinadora central de torreta totálmente automática AUTOMAX-T que entrega rollos de película de alta calidad. La embobinadora está equipada con capacidad de embobinado GAP con un rodillo auxiliar para tal fin. También es capaz de embobinado bidireccional lo que permite producir el rollo con el lado tratado por fuera o por dentro.
Se provee un control programable de variación de la tensión lo que permite al operador establecer perfiles específicos de tensión durante la conformación del rollo. Un mecanismo de cuchilla voladora con diseño especial asegura cortes perfectos en la película. Las embobinadoras AUTOMAX de Macro brindan flexibilidad y garantizan rollos de geometría perfecta con cambios aumaticos de rodillos y control variable de la tensión y presión para lograr un control óptimo de la dureza del rodillo. Una gama de opciones está disponible incluyendo sistemas sofisticados de manipulación de rodillos y ejes.
Sistema Supervisorio de Control
Para hacer la operación más simple y mejorar la seguridad operacional, todas las lineas CXL vienen equipadas con el Sistema Supervisorio de Control SUPERCOM.
El sistema SUPERCOM está diseñado para asistir al operador durante el arranque de la linea. El sistema está diseñado para asistir al operador durante el arranque, despistaje de fallas y la operación normal. Minimiza la intervención del operador para evitar errores y problemas de calidad. Solo se requiere que el operador fije parámetros de proceso, tales como el espesor deseado de película y su ancho, caudal, porcentaje individual de cada capa, formulación en cada extrusora y densidad de cada resina. A partir de ahí el SUPERCOM controlará automáticamente el equipo de la linea, conrolando variables como las rpm de las extrusoras y la velocidad de la linea para así producir una película que sea fiel reflejo de los set points insertados por el operador. La pantalla sensible al tacto del operador brinda un conveniente acceso a parámetros de la linea tales como temperaturas, velocidades y tensiones. Las pantallas también brindan varias opciones para el despistaje de fallas para ayudar a llegar a la raíz de un problema, de aparecer alguno. También se proveen opciones de recetas para guardar los set points de productos específicos y así facilitar rápidos arranques y cambios de producto.
